機床防護罩作為機床導(dǎo)軌、控制電機、傳動絲杠、電纜等電氣設(shè)備防護的重要部件，可以避免冷卻液、切削鐵屑等進入機床內(nèi)部。
另外，機床防護罩也起到機床外觀的美化作用。為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，結(jié)合實際情況，及近期出現(xiàn)的問題，針對機床防護罩有如下檢驗細則：
1、原材料要嚴格按照圖紙要求進行采購，經(jīng)檢驗合格后方可使用。
2、機床罩的整體外防護在下料之前要嚴格按照圖紙進行計算下料，考慮到計算出來的為理論值，所以在加工時可以根據(jù)材料實際情況自行加減尺寸以保證成型之后的尺寸合適，在下料時一定注意圖紙要求保證材料的規(guī)格，特別是料厚尺寸一定要保證。
3、在進行鉆孔，銑孔，拋光，倒角時要嚴格按照圖紙要求進行加工，在加工檢驗合格之后按照要求交付下一工序進行加工。
4、需進行數(shù)控加工的半成品在加工之前要認真計算尺寸，選好模具，做到*自檢，及早發(fā)現(xiàn)問題，及早更改。
5、物件在折彎時要按照圖紙保證外形尺寸， 做好*檢驗，如發(fā)現(xiàn)不符圖紙要求的立即返工另行加工。
6、剪沖折車間在加工完畢經(jīng)檢驗合格之后方可轉(zhuǎn)交鈑金車間進行焊接，焊接車間在焊接時發(fā)現(xiàn)有不合圖紙的地方有權(quán)將產(chǎn)品返回上一工序進行返工處理。
7、鈑金車間在焊接之前要量取各焊接件尺寸，以確定焊接時的料厚問題，在焊接時要保證對邊整齊，保證外形尺寸，做好*檢驗，爭取焊接時發(fā)現(xiàn)問題及時解決。
8、焊接焊縫嚴實、均勻，無漏焊，虛焊現(xiàn)象，更不能有焊接之后的開焊現(xiàn)象，根據(jù)客戶要求在此規(guī)定焊接時焊點間隙大約在40mm左右為好。且焊點在兩物件之間。焊點大小均勻
9、后防護因為要和電氣箱組合所以要求后防護平整，沒有翹邊現(xiàn)象，避免電氣箱與后防護之間有空隙。
10、中防護的側(cè)窗門邊焊接時要貼緊防護罩，不能有漏縫現(xiàn)象。且焊點必須打磨，焊點太大影響美觀。
11、底盤，水箱焊接之后要保證不漏水，焊接之后統(tǒng)一使用煤油進行試驗。而且各外露之處因為焊接變形的地方要修理平整。特別是底盤前部要保證平整。
12、所有部件在焊接之后要用鋼板尺統(tǒng)一靠準，不能有彎曲變形之處，發(fā)現(xiàn)之后要及時整改。
13。、整體在焊接之后，所有焊接的地方要打磨拋光，特別是外露部位。
14、機床罩在焊接拋光完成之后進行組裝，首先要將底盤方在平整的地方，而后依照各部位順序進行組合，組裝配作直徑為6.5mm的固定孔，在組裝之后各部位之間要嚴實合縫，特別是左右前防護，要求無透光現(xiàn)象，而且打磨平整。高度一致。
總之，機床防護罩焊接完成之后樣子要保證焊接牢固，物虛焊，漏焊現(xiàn)象。各焊接部位無較大焊縫，包邊整齊，打磨平整。
更新時間：2021-06-23
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